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Man glaubt es kaum: Um ein einzelnes Hemd nach höchsten Metzler-Qualitäts-Standards anzufertigen, braucht es unglaublich viele einzelne Komponenten und ein überaus grosses Verständnis für das Produkt. Metzler – Das Hemd zerlegt in Einzelteile. Die folgende Legende soll Ihnen einen Überblick verschaffen, was eigentlich alles in einem einzelnen Hemd eingearbeitet und verarbeitet wird. Es steckt in jedem Metzler-Hemd viel Herzblut, Know-how und Fleiss! Je nach Modell beinhaltet ein einzelnes Hemd: 30-40 separate Arbeitsschritte Von der Auftragsentgegennahme + Bearbeitung im Büro, weiter in die Schnitt-/Lagebilderstellung. Anschliessend zur AVOR, wo die Zutaten und alle beinhalteten Komponenten gerichtet werden. Danach macht sich der Auftrag inklusive Zutaten und Lagebilder auf den Weg in unsere Produktion. Dort werden die Aufträge übersetzt, nach Liefertermin im Band organisiert, zugeschnitten und zusammengenäht. Am Schluss kommen die Knopflöcher und Knöpfe, das Labeling sowie das Finishing und die Qualitätskontrolle. Anschliessend werden die Hemden verpackt, kommissioniert und wieder zurück in die Zentrale nach Balgach geliefert wo letztendlich die Hemden fakturiert und der Versand an unseren Kunden vorgenommen wird. Dieser Ablauf ist effektiv eine Kurz-Zusammenfassung des ganzen komplexen Prozesses! 170cm Stoff auf 150cm Breite Bei einem Langarmhemd ist der Stoffbedarf 170cm bei einer Stoffbreite von 150cm. Das ergibt ein Flächenbedarf von 255cm/2 Stoff. Das ist nahezu die gleiche Stoffmenge, die für einen Bettbezug der Grösse 140cmx200cm benötigt wird. Wir verwenden ausschliesslich nur hochqualitative Stoffe, welche mind. nach OEKO-TEX Standard 100 in der Schweiz und dem angrenzenden Europa hergestellt werden. Ca. 13 Knöpfe Wir verwenden ausschliesslich nur hochqualitative Knöpfe, welche nach OEKO-TEX Standard 100 in Europa hergestellt werden. Wir führen in unserem Standard-Sortiment rund 30 verschiedene Knopfartikel, welche jeweils in verschiedensten Farben erhältlich sind. Bei uns wird jedes Hemd mit dem farblich passenden Knopf ausgestattet. Auf Kundenwunsch oder Projektbezogen können wir auch Knöpfe mit graviertem Logo anbieten. 250 Meter Nähgarn Wir setzen ausschliesslich nur hochqualitative Nähgarne namhafter und jahrzehntelanger Partner ein, welche nach OEKO-TEX Standard 100 hergestellt werden. Ausserdem führen wir funktionelle Nähgarne im Sortiment, welche zum Beispiel feuerfest ausgerüstet und zertifiziert sind. 16 einzelne Schnitteile Auf der Abbildung links sehen Sie ein gelegtes Schnittlagebild mit allen Einzelteilen eines Langarmhemdes. Man bedenke, dass allein der Kragen aus vier verschiedenen Teilen besteht: Kragenaussensteg, Krageninnensteg, Aussenkragen, Innenkragen. Für jedes Modell und Grösse muss ein elektronisches Lagebild für den Zuschnitt gelegt und erstellt werden. Anschliessend wird so das Lagebild auf dem Plotter ausgedruckt, in die Produktion geliefert und anschliessend auf dem Stoff ausgeschnitten. Die einzelnen Teile pro Hemd werden gebündelt weiter in die Näherei gegeben, wo das Hemd nach dem ersten Zusammennähen via Stangensystem hängend zum nächsten Schritt weitergeleitet wird 5 Einlagen Ein hochqualitatives Metzler-Hemd verfügt über Einlagen an Kragen, Manschetten und Leiste. Die Einlagen sind einseitig mit Klebestoff versehen und werden durch die Presse mit dem richtigen Druck, der richtigen Temperatur und Dauer mit dem Stoff verbunden. Einlagen werden angebracht um die einzelnen Teile zu stabilisieren, verstärken,

Private Label Corporate Fashion Masshemden Research & Innovation Unsere Masshemden sind noch echte Vollmass-Hemden und vereinen Eleganz mit perfekter Passform. Jedes unserer Masshemden wird als Einzelstück konfektioniert. Die Schnittmuster werden individuell bei uns im St. Gallischen Diepoldsau erstellt. Somit stellen wir sicher, dass wir auf all Ihre Wünsche und Anforderungen genau eingehen können. In unseren Bunches halten wir aus über 400 Stoffen der renommiertesten Webereien Europas, eine grosse Auswahl an unterschiedlichsten Farben, Webarten und Mustern für Sie bereit. Edelste Materialien, trendige Farben und unsere erstklassige europäische Verarbeitungsqualität, bieten Ihnen höchsten Tragekomfort und verleihen Ihrem Auftreten eine unverwechselbare Note. Die Lieferzeit unserer Masshemden erfolgt innerhalb 15 Arbeitstagen.

Ob Stahl, Gusseisen oder Aluminiumlegierung – die meisten Werkstoffe erhalten erst mit adäquater Wärmebehandlung ihre gewünschten Eigenschaften. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl sowie bei der Auslegung des Verfahrens und setzen die definierten Spezifikationen in der Serie zuverlässig und rückverfolgbar um. Mittels Laboruntersuchungen erbringen wir den Nachweis über die Erfüllung der geforderten Spezifikationen. • Glühen • Vergüten • Einsatzhärten • Normalisieren • Bainitisieren • Nitrieren • Nitrocarburieren • Warmauslagern • u. v. m.

Die ASCO Trockeneisreinigungstechnologie ist eine sichere und effektive Methode um Maschinen und Oberflächen zu reinigen. Der ASCOJET 1708 Combi blaster ist das erste ASCOJET Trockeneisstrahlgerät, welches ein zusätzliches Strahlmittel in den Trockeneisstrom dosieren kann und somit die optimale Kombination aus schonendem Reinigen mit Trockeneispellets und der zusätzlichen, abrasiven Wirkung eines Additiv bietet. Das Trockeneisstrahlgerät ist leistungsstark, handlich, mit minimaler Sekundärverschmutzung und verminderter Lärmemission dank geringem Druckluftverbrauch eignet sich der ASCOJET 1708 Combi blaster optimal für industrielle Anwender aller Art.